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造成這種情況的可能原因有以下幾個方面；

(1) 空氣中雜質(zhì)過多；

(2) 積粉混入成品；

(3) 原料純度不高；

(4) 設(shè)備清洗不徹底。

可能造成的原因：離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

可能造成的原因：含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。

若出現(xiàn)跑粉現(xiàn)象嚴重的問題，可能造成的原因：應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

（1）出現(xiàn)原因：主要是由于風(fēng)的流速過低或進風(fēng)溫度過低，設(shè)備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。

（2）排除方法：檢查空氣過濾系統(tǒng)是否暢通，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。

（1）出現(xiàn)原因：

①進料量過大

②塔內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度過低。

③在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。

（2）排除方法：以上原因的出現(xiàn)，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開車前，應(yīng)將干燥塔內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開始應(yīng)慢慢進料，使塔溫、排風(fēng)溫度正常后再加大進料量，這樣就不會出現(xiàn)潮粉。

（1）出現(xiàn)原因：

①熱風(fēng)分配不均，塔頂有風(fēng)渦流。

②塔頂溫度過高。

③物料粘度大高而難以分解。

（2）排除方法：

①調(diào)整熱風(fēng)筒和熱風(fēng)分配板，使熱風(fēng)吹之進入塔內(nèi)，以減少渦流。

②打開冷風(fēng)機，降低塔頂溫度。

③將液料加溫或進行均質(zhì)粘度均勻下降。

（1）出現(xiàn)原因：高壓泵緊固件不嚴密或活塞填料損壞。

（2）排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。

（3）噴霧干燥系統(tǒng)圖：

（1）出現(xiàn)原因：噴霧過程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。

（2）排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。

（1）原因：

①物料濃度過高或不穩(wěn)定。

②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達不到預(yù)定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動。

（2）排除方法：

①穩(wěn)定液料濃度

②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。

噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)**關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進口溫度減低到60℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)**關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

噴霧干燥機干燥機的應(yīng)用很多，可以用于多個行業(yè)，比如：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、白碳黑、石墨以及磷銨等。

食品：調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉以及肉精等。

制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素以及醫(yī)藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物以及白云石等。

此外還有其它一些，這里就不詳細說明了。